如何处理气流工况的变化

工业领域和计量气体流具有非常重要的意义，各种类型的气体流量计的输出信号的是在相对于流动条件直接比例只（线性标度），与标准状态流量测量介质之间的比例它只能根据确定在特定条件（如设计条件）。电化学氧分析仪高性能离子流氧气传感器，具备测量精度高、使用寿命长、稳定性好、响应速度快等特点。氧气分析仪可监测气体温度和压力等参数，且美观大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原装进口传感器，整机保持了一贯高精度、高稳定性、长寿命等优点，一经推广，得到了用户的广泛认可与好评。测氧仪从而将各种燃烧设备的燃烧状态控制在最佳状态，能有效地节约各种燃料（如：原煤、石油、天然气、煤气等），控制设备平稳、经济运行，延长设备使用寿命；同时还可降低排烟“黑度”，减少排烟粉尘和SOX等有害气体。

　　如果企业现场的实际工况(如介质的温度、压力、成分及流量管理范围等)已经发生了巨大变化，这时仍按原刻度关系进行读取标态流量，显然我们就会发展产生影响不同文化程度的附加误差，使流量读数(原刻度)失去重要意义。

为了准确测量气体流量，必须利用现场实际工况与设计工况相一致，保持稳定..

然而，实际的工作条件是不断变化的，因为它需要快速的变化，可靠地知道后条件发生变化的实际运行条件下的精确流量，否则，所测得的数据将变得毫无意义。

　　在现场进行实际发展应用中，工况稳定是一个相对的，变化是优良的。

除需要配置流量传感器作为燃气流量计的关键部件外，操作条件定期变化，精度要求不高，无需远传或自动控制，采用配置压力表，温度计，计算器，手动入场参数检查表法计算流量.. 但这种补偿方式不仅不连续，不快捷，而且繁琐，误差大。

在大多数情况下，实际的工作场地条件经常变化意外和未知的，不仅要频繁和较大??的波动范围，同时仍然依靠人工搜索参数准考证方法快速，准确地计算出流量已不现实，必须采取自动补偿措施。