如何提高煤的燃烧效率，节约能源

如何提高煤的燃烧效率，节约能源

> 1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化过程中发热反应过程，我们教师可以把它分成以下两个重要方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧系统工况，一是学生来自中国三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是通过三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。氧分析仪一种工业在线过程分析仪表，不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、地井、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,还大量用于锅炉内水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。氧气分析仪可监测气体温度和压力等参数，且美观大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原装进口传感器，整机保持了一贯高精度、高稳定性、长寿命等优点，一经推广，得到了用户的广泛认可与好评。微量氧分析仪种类较多,检测原理各异,针对性强,因此应根据不同使用场合、不同工艺状况选择合适的仪表。燃烧产生稳定发展与否主要取决于炉内燃烧工况数据是否需要能够有效抵抗三次风及外界的扰动。

2.调整炉内燃烧条件的关键在于以下几个方面：

合理的空煤比，即保持良好的过剩空气，即保持合理的氧气值。 由于氧气表位于29m 省煤器的入口处，受到炉膛和烟道漏风的影响(漏风几乎不参与燃烧)。 因此，不同的炉型和不同的负荷段应保持不同的氧值，以确保炉内过剩空气系数在1.25左右。 一般来说，建议控制氧气4-6在200-150兆瓦负荷段和6-8在150-100兆瓦负荷段。 当然，3台炉的漏风情况不同，4号炉漏风量大，可通过燃烧测定氧值。

炉内b、合理的空气动力学条件，即一次空气比和二次空气比。 对于劣质煤，由于灰分大，挥发分小，煤粉燃烧热增大，点火困难，而灰壳包裹碳颗粒，堵塞碳氧接触界面，延缓燃烧。 因此，调整应参照集中配风原则，保证下燃烧器稳定点火，后期二次风充分混合。 即保持下两层送粉机送粉量，适当关闭第二层次风，同时开启第四层次风，根据上一组粉量开启第六层次风。

另外，单只通过燃烧器煤粉射流的着火热发展除了可以接受炉内高温处理烟气的辐射热，还接受企业上游邻角剧烈影响燃烧中国火炬的直接以及引燃。而*恰当的邻角补火，正好是一个四角一二次风速进行均等，一二次风速数据大小选择恰当，二次风对一次风的引流恰到好处。因此，我们在调整上除了要保证给粉机来粉均匀（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块之间密度能够大大提高高于1000kg/m3，低粉位来粉不均问题情况分析更为经济严重。），控制系统一次设计风速22-26m/s，还要管理控制存在二次利用风速47.5m/s左右，而二次环境风速的调整主要是内部控制总风压。

3、减少三次风及外界扰动。这里，我们作为主要通过分析研究如何有效减少三次风扰动。

a、 保持细粉分离器落粉管锁气器动作进行灵活，重锤作用转矩选择合适，防止细粉分离器出现堵塞，引起学生三次风带粉。

b、 保持粗粉分离器回粉管锁气器动作进行灵活，重锤作用转矩合

本实用新型可防止粗粉分离器堵塞造成三次风带粉尘。

C，及时挖木头，劈木机，以防止本品粉末堵塞，造成三次风带粉。