故障微量氧分析仪分析

故障微量氧分析仪分析

> 直插式探头ZO-300及微量氧分析仪，主要的常见问题故障，根据自己公司发展多年的经验进行总结，主要有数据如下几种不同情况：

如图1所示，在探头加热导线的断路，导致探针而不加热。氧分析仪一种工业在线过程分析仪表，不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、地井、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,还大量用于锅炉内水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。氧气分析仪可监测气体温度和压力等参数，且美观大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原装进口传感器，整机保持了一贯高精度、高稳定性、长寿命等优点，一经推广，得到了用户的广泛认可与好评。电化学氧分析仪高性能离子流氧气传感器，具备测量精度高、使用寿命长、稳定性好、响应速度快等特点。

2、锆头断裂开路、裂纹出现漏气，造成氧含量明显偏高且不具有稳定。

3.外部原因导致的故障，如设备漏电，其他外部干扰等。

当微量氧分析仪出现第一种故障时，首先直观的性能是探头不受热，然后停电，直接测量探头加热2端，应无穷远，然后可以直接确定断路电炉线。

当微量氧分析仪出现前两种故障，即，微量氧分析仪测量的现象是不允许显示，其将不得不通过一些调查，找出原因，然后加以解决：

1、直接进行显示0.1PPM，那么很可能是锆头断裂以及开路，无信号

2，直接显示0.1PPM，1行的校验氧势是短路，开路，接地

3、氧含量波动影响极大，甚至可能出现时间超过21%的情况，则很可能锆头漏气，需要我们联系厂家

当微量氧分析仪故障时，

氧气的测量结果总是偏高，有几个原因:

一个，安装凸缘密封泄漏，造成泄漏。更换垫，并重新紧固法兰;

　　b、标气入口进行堵塞管理不严，造成系统漏气。更换堵头密封处理装置并上紧；

C，锆管破裂。更换氧化锆管;

　　d、量程进行调试能力偏低。重新校准仪表。

氧含量测量总是很低，因为：

探头炉温度过高，检查温度控制是否准确;

B，调试高范围。重新校准仪器;

　　c、过滤器进行堵塞，造成气阻增大。清理以及过滤器。

氧化铝测量表明瞬间跳：

　　a、锆管老化以及内阻随着增大。更换锆管；

b、采样点不合适。 与设计有关的变更；

燃烧不稳定性。采取与过程有关的控制措施;

d，与水的样本气体，并在锆管蒸发。采取保温措施。

氧含量测量值其他企业外部环境原因

一个，这是在炉中的不完全燃烧的原因，并且有可能是易燃还原性气体，如：CO，H2，CH4等，这些气体将在氧的高温部被消耗掉，从而使低的氧含量的指示;

　　　　b、烟气中存在SO2、SO3等腐蚀性以及气体，使锆头产生影响腐蚀社会现象，从而氧含量测量值进行指示系统不稳。

c、由于陶瓷材料，质地脆弱，在振动或冷热突然变化的情况下，容易造成锆管断裂，氧含量测量值会在高边注明。

外部强电场、磁场、混频器及其他干扰仪器

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