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氧气在线分析仪现场仪表控制系统设计常见故障

氧气在线分析仪现场仪表控制系统设计常见故障

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氧气在线分析仪现场仪表控制系统设计常见故障

>根据不同的测量参数,分析不同现场仪表的故障。氧分析仪一种工业在线过程分析仪表,不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、地井、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,还大量用于锅炉内水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。测氧仪从而将各种燃烧设备的燃烧状态控制在最佳状态,能有效地节约各种燃料(如:原煤、石油、天然气、煤气等),控制设备平稳、经济运行,延长设备使用寿命;同时还可降低排烟“黑度”,减少排烟粉尘和SOX等有害气体。微量氧分析仪种类较多,检测原理各异,针对性强,因此应根据不同使用场合、不同工艺状况选择合适的仪表。

1. 首先,在现场分析仪器故障之前,要充分了解相关仪器系统的生产过程、生产工艺和状况,了解仪器系统的设计方案和设计意图,仪器系统的结构、特点、性能和参数要求。

2.检查现场仪表系统故障分析之前,现场操作人员想了解的负载参数和原材料生产的变化,观察仪表故障曲线,进行综合分析,以确定故障所在仪器事业的记录。

3.如果仪表进行记录工作曲线为一条死线(一点时间变化发展也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表控制系统。因为我国目前主要记录仪表大多是DCS计算机信息系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应研究出来。此时可人为地改变学生一下工艺设计参数,看曲线发生变化影响情况。如不变化,基本断定是仪表管理系统开发出了一些问题;如有正常生活变化,基本断定仪表系统之间没有大的问题。

4.变化的工艺参数,仿形发现突变或跳过* *小于或大,那么失败往往也是仪器系统。

5.故障问题出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统管理难以有效控制,甚至连手动操作也不能通过控制,此时故障原因可能是工艺技术操作信息系统分析造成的。

6.当发现DCS显示仪表异常时,可现场检查同一仪表的指示值。 如果它们有很大的不同,仪器系统很可能会失败。