氧量分析仪的控制

氧量分析仪的控制

用于供应加热炉、锅炉等的燃料燃烧热量并不总是使用。氧气分析仪可监测气体温度和压力等参数，且美观大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原装进口传感器，整机保持了*贯高精度、高稳定性、长寿命等优点，*经推广，得到了用户的广泛认可与好评。氧分析仪*种工业在线过程分析仪表，不仅广泛应用于加热炉、化学反应容器、地井、工业制氮等场合中混合气体内氧气浓度的检测,还大量用于锅炉内水中溶解氧、污水处理装置外排水溶解氧的检测。电化学氧分析仪高性能离子流氧气传感器，具备测量精度高、使用寿命长、稳定性好、响应速度快等特点。 在轧钢加热炉或锅炉中，有效热量是为加热或熔化材料(及其过程)而必须传递的热量，烟气带走的物理热量是热损失的主要部分。 当空气鼓风速度过高(即空燃比过高)时，虽然燃料可以充分燃烧，但烟气中的过剩空气过大，说明烟气中的氧含量过高，过剩空气的热损失 q1值增大，导致热效率降低。 同时，过量的氧气会与燃料中的 s 和烟气中的 n2反应，形成有害物质，如 so2和 nox。 但对于轧钢加热炉来说，烟气中氧含量过高会导致氧化皮厚度增加和氧化损失增加。 当空气流量较小(即空燃比降低)时，o2含量较低，co 含量较高。 虽然废气热损失很小，但燃料不能完全燃烧，热损失 q2增加，热效率也降低。 此外，烟囱还排放黑烟，污染环境。 所谓提高燃烧效率，就是以适量的燃料和适量的空气组成 * 良好的比例进行燃烧。 热效率与烟气中 co、 o2和 co2的含量、排烟温度、加热负荷和雾化条件有关。 因此，可以通过测量和控制烟气中 co、 o2和 co2的含量来调节空气消耗系数，达到提高燃烧效率的目的。 燃烧效率控制有着悠久的历史。 二十世纪六十年代，二氧化碳分析仪被广泛应用于烟气中二氧化碳含量的监测，以控制空气消耗系数。 20世纪70年代以后，燃烧效率逐渐受到烟气中 o2含量或 o2与 co 含量组合的控制。 提高燃烧效率的直接途径是利用烟气分析仪(如烟气分析仪、燃烧效率分析仪、氧含量测定仪)连续监测烟气成分，分析烟气中氧含量和 co 含量，调节燃烧空气和燃料的流量，确定*佳的空气消耗系数。

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氧含量分析仪