氧量分析仪的现场故障

氧量分析仪的现场故障

> 现根据实际测量技术参数的不同,来分析研究不同的氧量分析仪故障问题所在。微量氧分析仪种类较多,检测原理各异,针对性强,因此应根据不同使用场合、不同工艺状况选择合适的仪表。氧气分析仪可监测气体温度和压力等参数，且美观大方，操作使用非常方便，得益于高性能的原装进口传感器，整机保持了*贯高精度、高稳定性、长寿命等优点，*经推广，得到了用户的广泛认可与好评。电化学氧分析仪高性能离子流氧气传感器，具备测量精度高、使用寿命长、稳定性好、响应速度快等特点。

1.首先，在氧量分析仪现场仪表故障前，应深入了解相关仪表系统的生产工艺，生产工艺和条件，了解仪表系统的设计方案和设计意图，仪表系统的结构，特点，性能和参数要求等。

图2。 在分析和检查氧分析仪系统故障前，应了解生产负荷和原材料的参数变化，检查故障仪器的记录曲线，进行综合分析，确定仪器故障的原因。

3.如果仪表记录曲线是*条死线（线路没有改变，称死者系），或记录波动曲线原来，现在突然变成*条直线;故障很可能在仪表系统。因为大多数的当前记录仪器的是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数变化可以是它非常灵敏的反应。这时，*个变化可能是人为的参数，请参见变化曲线。如果不改变，基本的仪器是系统的问题;如果正常变化，基本氧气分析仪系统，没有大的问题。

4．变化进行工艺技术参数时,发现问题记录曲线可以发生突变或跳到*大或*小,此时的故障也常在氧量分析仪分析系统。

5.故障之前仪表记录已经执行正常曲线，曲线变得不稳定波动之后在记录或使系统难以控制，并且甚至手动操作不能控制，则操作系统故障可能由处理引起的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场进行检查同*直观氧量分析仪的指示值,如果没有它们之间差别具有很大,则很可能是仪表管理系统发展出现*些故障。