微量氧分析仪常见故障分析

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微量氧分析仪常见故障分析

> 直插式探头ZO-300及微量氧分析仪，主要的常见故障，根据公司多年的经验总结，主要有如下几种情况：

1. 探头上的电热丝被打开，导致探头不能被加热。电化学氧分析仪单向或双向RS232或RS485通讯，可以和计算机实现单向及双向通讯。氧气分析仪原装进口广域比传感器为测量单元，测量精度高、响应速度快、不通电不消耗寿命、互换性好等特点。微量氧分析仪种类较多,检测原理各异,针对性强,因此应根据不同使用场合、不同工艺状况选择合适的仪表。

图2。锆头的断裂和裂纹的漏气导致氧含量过高和不稳定。

3.外部原因引起的故障，如设备泄漏和其他外部干扰。

　　当微量氧分析仪分析出现第1种故障时，首先通过直观表现为*个探头不加温，此时进行断电，直接影响测量探头上的加热2个端子，应该是具有无穷大，则可以选择直接作为判定电炉丝开路。

当微量氧分析仪出现第二类故障，即微量氧分析仪测量显示不正确时，需要通过调查找出原因，然后解决：

1、直接显示0.1PPM，则很可能硅石断裂打开，无信号

2、直接显示0.1PPM，检查1对线路的氧势是否短路、开、接

3.氧含量波动较大，即使超过21%，锆头也*有可能泄漏，需要联系厂家

　当微量氧分析仪出现第3种故障时，

氧含量测量值始终不能只是*个偏高的原因这要有：

　　a、安装*个法兰进行密封要求不严，造成系统漏气。更换垫片并重新紧固法兰；

b、标准气体入口堵塞不严格，造成泄漏。更换插头密封并拧紧它：

　　c、锆管破裂。更换锆管；

D，范围调试低，重新校准仪器。

氧含量的测量值总是低水平的唯*原因，这应该包括:

　　a、探头的炉温过高。检查进行温控系统是否可以准确；

b，范围调试很高。重新校准仪表;

c、过滤器堵塞，导致空气阻力增加。清理过滤器。

氧化铝测量值指示瞬间跳动：

锆管的老化内阻增大

b、采样点不合适。根据设计改变；

　　c、燃烧不稳定。联系工艺可以采取有效措施加以管理控制；

D，样品携带水，在锆管中蒸发。

出于其他外部原因的氧气含量测量

答：原因是炉内燃烧不完全，可能存在CO、H2、CH4等可燃、还原性气体，在高温下会消耗部分氧气，导致氧含量指示偏低。

B、烟气中含有SO2、SO3等腐蚀性气体，使锆头具有腐蚀性，氧含量测定值不稳定。

c、由于是陶瓷材质，质地易碎，在振动或冷热突变的情况下容易造成锆管破裂，氧含量测量值会指示偏高。

　　　　d、外部有强电、磁场、变频器等干扰进行仪表